近年來制藥行業(yè)的飛速發(fā)展, 清潔傳統(tǒng)流化床對于制藥行業(yè)已經(jīng)是一個很大的挑戰(zhàn)。在制粒、凝聚、懸浮包衣、制微丸、粉末或溶液層積包衣等工藝中，流化床已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用。
在制藥行業(yè)，我們不斷開發(fā)新的噴霧產(chǎn)品，許多產(chǎn)品都是為了實現(xiàn)特殊要求而專門定制和生產(chǎn)的，一個好的噴嘴需要對噴霧顆粒進(jìn)行精確控制，這樣不僅可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率，還能幫助客戶增加運行時間，減少安裝和維護(hù)時間等。其中，噴嘴的使用很關(guān)鍵。
制粒噴霧干燥
流化床將粘合劑或包衣液體通過幾個二流噴嘴分配到流態(tài)化的粉末或微丸表面，從進(jìn)氣腔來的第三方低壓空氣在每一個噴嘴的周圍創(chuàng)建一個無顆?？臻g。這樣，使用較低的壓力就可保證更好的制粒工藝控制。好的工藝設(shè)計可以減少微丸底噴包衣時的噴嘴數(shù)量；在制粒時要求噴霧顆粒分布均勻，還需要壓縮空氣進(jìn)行霧化。
在位清洗和在位清潔
目前濾器清潔是通過放入塑料袋中，移到清潔間清洗，手工或超聲波清潔。這種只移走部分設(shè)備組件到清潔間清洗，其余大部分仍在原位清潔的方式，被稱為在位清洗，如果不能實現(xiàn)在位清潔，就會增加了工作強(qiáng)度和污染機(jī)會。
為了能夠真正實現(xiàn)不移走任何部件就完成在位清潔，故必須通過特殊設(shè)計的清潔程序才可實現(xiàn)真正意義的流化床在位清潔。在位清潔將徹底解決了交叉污染問題，并使整個清潔時間縮短為3~4小時。
這種在位清潔需要一個清潔流化床的清洗工作站和特殊設(shè)計的清潔床體和套筒過濾器的噴嘴。當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束后進(jìn)行清洗時，每一個濾器都可以上下移動，在濾器的頂部有一套噴嘴，可噴射液體來清潔濾器，而且噴射的動力可以驅(qū)使濾器旋轉(zhuǎn)，使濾器的每一個褶皺都得到充分清潔。同時，位于塔頂?shù)膰娮靽娚淝鍧嵰后w進(jìn)入濾器內(nèi)部，沖刷濾器以保證濾器的清潔。塔頂?shù)膰娮煲部梢陨舷乱苿觼砬鍧嵙骰财溆嗖糠?。位于進(jìn)氣腔底部的噴嘴來清潔魚鱗篩板和進(jìn)氣腔。清潔的液體可以根據(jù)產(chǎn)品特性選擇城市用水、清潔劑或冷熱純水等。清洗系統(tǒng)可以設(shè)計成不需要人工介入的全自動化，這樣可以方便驗證清潔程序。
應(yīng)用
• 噴霧干燥噴嘴，使用壓力式噴霧可減少堵塞，噴霧顆粒大小可調(diào)整，良好的耐磨性可以延長使用壽命。
• 液壓霧化噴嘴設(shè)計在流化床的底部和頂部、應(yīng)用于噴涂、混合和制粒。
• 槽罐清洗噴嘴主要用于衛(wèi)生容器等裝置的清潔。