啤酒的生產(chǎn)過程主要分為：制麥、糖化、發(fā)酵、罐裝四個部分。其中在灌裝的過程中有一個極為重要的步驟，就是增氧量的控制，一般控制在20ppb以內(nèi)，成品啤酒瓶頸空氣一般控制在0.5mL左右。減少了氧對啤酒質(zhì)量的影響，提高了成品啤酒的風(fēng)味穩(wěn)定性和非生物穩(wěn)定性。
高壓激泡裝置的組成及原理：
純化水 ? 增壓泵 ? 調(diào)壓閥 ? 過濾器 ? 加熱器 ? 高壓噴嘴
酒機灌裝過程：
在正常生產(chǎn)時，酒機以穩(wěn)定的速度運轉(zhuǎn)，激泡水壓力調(diào)整至2.0MPa左右，激泡效果能滿足工藝要求，并保持較為穩(wěn)定的液面。如出現(xiàn)設(shè)備故障或其他外部因素引起酒機運行速度發(fā)生變化，而此時高壓激泡壓力仍繼續(xù)保持固定，各工位上的瓶裝酒因激泡時間長短不同，會造成溶解氧及液面差別較大。
為解決上述問題，手動頻繁調(diào)整激泡壓力將不能滿足工藝要求，唯一的辦法就是使激泡壓力能隨酒機速度變化而變化，此時需要對不同包裝線上的激泡裝置和現(xiàn)場條件進行了相應(yīng)的改造。
具體改造方法如下：
激泡裝置中使用柱密泵進行增壓時，以灌裝機最高生產(chǎn)速度來設(shè)定激泡壓力．在激泡處并聯(lián)增加一個帶電磁閥及節(jié)流閥的分支管道，目的在于控制激泡水流量及卸壓，達到激泡水壓力隨酒機速度變化而變化，更換增壓泵為葉輪泵，增加一臺變頻器和一臺壓力傳感器，運行控制信號來自酒機的變頻器，使葉輪泵的輸出壓力在設(shè)定范圍內(nèi)隨酒機運轉(zhuǎn)速度的變化而變化，以滿足工藝要求。
高壓噴嘴的重要性：
使用高壓激泡裝置去解決實際運行中存在問題，其效果明顯。高壓激泡裝置使用高壓水柱使瓶內(nèi)啤酒產(chǎn)生大量氣泡溢出瓶口，將瓶頸空氣擠出瓶子，避免空氣侵入瓶內(nèi)．減少了酒體溶解氧。
灌酒機速度的變化以及激泡的壓力對溶解氧和液位的有一定的影響，噴出來透明的水柱長度決定了激泡的效果，因此，選擇好的高壓噴嘴顯得無比重要。
